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GH140 化學成分GH140 質(zhì)保書

  • 更新時間:  2016-10-15
  • 產(chǎn)品型號:  GH140
  • 訪問次數(shù):  842
  • 簡單描述
  • 1.1、材料牌號
       GH1140(GH140,CR-2)
詳細介紹

GH140 

1、概述
GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件??梢怨濉?、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。
1.1、材料牌號
GH1140(GH140,CR-2) 
1.2、相近牌號
1.3、材料的技術標準
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》 GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》 GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
1.5、熱處理制度
固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,空冷。 
1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)
可供應各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應。 
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 
1.8、應用概況與特殊要求
已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產(chǎn)使用。在550~800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 
2、物理及化學性能
2.1、熱性能
2.2、密度
ρ=8.09g/cm3 
2.3、電性能
室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m 
2.4、磁性能
合金無磁性。 
2.5、化學性能
2.5.1、抗氧化性能 2.5.1.1、合金在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率見表2-1。 

θ/℃    700    800    900    1000    1100
氧化速率/(g/(m2.h))    0.014    0.028    0.139    0.270    0.523

2.5.1.2、合金在700℃以上長期工作時產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的zui大晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內(nèi)的zui大晶界氧化深度。
2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產(chǎn)生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段,長期工作后的氧化剝落深度 表2-2  

合金    氧化剝落深度/mm    氧化剝落深度/mm
200h    800h
GH1140    0.032    0.127
GH3039         0.115

2.5.1.4、合金在高溫下長期工作時可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護,也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對比見表2-3。

材料牌號    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h沿晶氧化深度/μm    100h沿晶氧化深度/μm
900℃    1000℃    900℃    1000℃

GH1140    0.162    0.236    10~20    26~30
GH1140+65涂層    0.055    0.081    11~15    30
GH1140+66-4涂層    0.047    0.071    11~15    30
材料牌號    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h沿晶氧化深度/μm    100h沿晶氧化深度/μm
900℃    1000℃    900℃    1000℃
GH1140+W2涂層    ---    0.076    ---    ---
GH1140+固體滲鋁    ---    0.030    ---    ---
GH1140+真空噴鍍鋁    ---    0.027    ---    ---

2.5.2、耐腐蝕性能 國產(chǎn)航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發(fā)現(xiàn)在嚴重的坑關腐蝕。 
3、工藝性能與要求
3.1、熱成型工藝
3.1.1、鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。 3.1.2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進zui后一個孔型時溫度控制在950~1000℃范圍內(nèi)。 3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。 3.1.4、冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。 
3.2 、冷成型性能
3.2.1、板材的狀態(tài)具有良好的X塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。

 


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