一、4J32概述
4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在-60~80℃溫度范圍內(nèi),其膨脹系數(shù)比4J3金低,但低溫組織穩(wěn)定性較4J3金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。
1.14J32材料牌號4J32。
1.24J32相近牌號見表1-1。
俄羅斯 | 日本 | 法國 | |
32HКД 32HК-BИ | Super-Invar Super-Nilvar | - SI | Invar Superieur |
1.34J32材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。
1.44J32化學(xué)成分見表1-2。
C | P | S | Si | Mn | Cu | Co | Ni | Fe |
≤ | ||||||||
0.05 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.20~0.60 | 0.40~0.80 | 3.2~4.2 | 31.5~33.0 | 余量 |
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。
1.54J32熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃&plun;10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃&plun;10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。
1.64J32品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒、管、板、絲和帶。
1.74J32熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐,真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。
1.84J32應(yīng)用概況與特殊要求該合金是典型低膨脹合金,經(jīng)航空工廠使用,性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝,根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗其組織穩(wěn)定性。
二、4J32物理及化學(xué)性能
2.14J32熱性能
2.1.14J32溶化溫度范圍1430~1450℃。
2.1.24J32熱導(dǎo)率λ=13.9W/(m•℃)。
2.1.34J32線膨脹系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20~100℃)≤1.0×10-6℃-1。
4J43合金和4J3金一樣,850℃以上退火,其線膨脹系數(shù)值高。冷卻速度快可使線膨脹系數(shù)降低。對于α1(室溫~100℃)來說,淬火(冷卻速度快)較退火處理的可降低近一半。
典型成分的合金,試樣在保護(hù)氣氛或真空中,加熱到850℃&plun;20℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐,其平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。
溫度范圍/℃ | /10-6℃-1 | 溫度范圍/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 20~50 20~100 20~150 20~200 | -0.90 0.5 0.9 1.4 2.0 | 20~250 20~300 20~400 20~500 20~600 | 3.2 4.9 7.7 9.6 10.8 |
2.24J32密度ρ=8.10g/cm3。
2.34J32電性能
2.3.14J32電阻率ρ=0.77μΩ·m。
2.3.24J32電阻溫度系數(shù)見表2-2。
2.44J32磁性能
溫度范圍/℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 |
αR/10-3℃-1 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.0 | 0.9 | 0.8 |
2.4.14J32居里點Tc=220℃。
2.4.24J32合金的磁性能見表2-3。
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 16 24 40 | 0.6×10-2 1.6×10-2 2.9×10-2 6.6×10-2 | 80 160 400 800 | 0.21 0.45 0.72 0.91 | 2000 4000 | 1.14 1.24 |
在4000A/m下,剩余磁感應(yīng)強度Br=0.58T,矯頑力Hc=75A/m。
2.54J32化學(xué)性能合金在、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
三、4J32力學(xué)性能
3.14J32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.24J32室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.14J32硬度合金(退火狀態(tài))硬度HV=150。
3.2.24J32拉伸性能合金(退火狀態(tài))在常溫下的拉伸性能見表3-1。
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% | φ/% |
470 | 302 | 25 | 72 |
3.34J32和蠕變性能
3.44J32疲勞性能
3.54J32彈性性能
3.5.14J32彈性模量合金(退火狀態(tài))的彈性模量E=141GPa。
四、4J32組織結(jié)構(gòu)
4.14J32相變溫度γ→α相變溫度在-60℃以下。
4.24J32時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.34J32合金組織結(jié)構(gòu)合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后,再經(jīng)-60℃冷速2h,不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時,在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變,相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到,鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。銅也是穩(wěn)定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加,其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外,晶粒粗大也會促進(jìn)γ→α相變。
五、4J32工藝性能與要求
5.14J32成形性能該合金很容易冷、熱加工。熱加工時應(yīng)避免在含的氣氛中加熱。
5.24J32焊接性能合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與化學(xué)成分有關(guān),應(yīng)盡量避免造成合金成分的改變,因此好采用氬弧焊。
5.34J32零件熱處理工藝熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機械加工后殘存應(yīng)力,要進(jìn)行消除應(yīng)力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。
(2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷。
(3)穩(wěn)定化處理為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定。一般采用三段處理。
a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中,加熱到830℃,保溫20min~1h,淬火。
b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。
c)穩(wěn)定化時效:使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃,保溫48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J32表面處理工藝表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。
5.54J32切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能。
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