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美國C GH3030—耐酸腐蝕—AISI標準—GH3030板材GH3030薄板
美國哈氏GH3030—耐硝酸腐蝕—AE標準—GH3030棒材GH3030圓棒
美國冶聯(lián)GH3030—耐腐蝕—ASTM標準—GH3030焊管GH3030無縫管
德國VDM GH3030—耐大氣腐蝕— DIN標準—GH3030線材GH3030直條
奧托昆普GH3030—耐電化腐蝕—歐EN標準—GH3030焊條GH3030焊絲
日本冶金GH3030—耐晶間腐蝕— JIF標準—GH3030法蘭GH3030鍛件
GH3030高溫合金|GH3030
GH3030
GH3030鎳合金
GH3030是固溶強化型鎳基高溫合金
早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。
GH3030供貨規(guī)格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應 .
GH3030合金的化學成分:
牌號②: GH3030
C(％): ≤0.12
Cr(％): 19.0～22.0
Mo(％): —
Ni(％): 余量
W(％): —
Al(％): ≤0.15
Nb(％): —
Ti(％): 0.15～0.35
Fe(％): ≤1.5
Si(％)≤: 0.80
Mn(％)≤: 0.70
P(％): 0.030
S(％): 0.020
(％): —
GH3030的物理性能:
密度：8.4 g/cm3
熔點：1374-1420℃
GH3030 在常溫下合金的機械性能的小值:
抗拉強度Rm N/mm2：785
延伸率A5 %：35
GH3030具有以下特性：
80Ni-20Cr 固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800 ℃ 以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。
GH3030工藝性能與要求：
GH3030焊接性能
1. 焊接性能優(yōu)良，可進行氬弧焊、點焊、縫焊或釬焊。氬弧焊時熔池流動性和成形性能均良好，裂紋傾向性??；接觸焊時有較寬的規(guī)范參數(shù)范圍。
2. 該合金可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等合金組合進行焊接。
GH3030零件熱處理工藝
1.零件的中間熱處理和終熱處理制度為固溶1000℃，保溫5～10min，空冷或水冷。
2.如需要零件具有高的熱強性，可將終固溶處理溫度提高到1150℃。
GH3030表面處理工藝
1.熱處理后，零件表面的氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
2.酸洗時采用HF-H2SO4-HNO3水溶液的單一酸洗工藝，也可采用NaOH-NaNO3和H2SO4-NaCl-H2O溶液的復合堿酸洗工藝。
GH3030應用范圍應用領域有：
渦輪、發(fā)動機燃燒室部件
高溫容器、結構件
熱電偶保護套
GH3030高溫合金|GH3030
GH3030鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氫和的好的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用?？垢邷匮趸秃⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
GH3030 Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
GH3030 Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
GH3030 鎳基合金在許多的領域中，比如：
1、海洋：海域環(huán)境的海洋構造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。
2、環(huán)保領域：火力發(fā)電的煙氣脫裝置，廢水處理等。
3、能源領域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。
4、石油化工領域：煉油，化學化工設備等。
5、食品領域：制鹽，醬油釀造等。在以上的眾多領域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的領域中，特種不銹鋼是*的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經濟的快速發(fā)達，隨著工業(yè)領域的層次的不斷提高，越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業(yè)對鎳基合金需求量的增長。
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